1. Scarsa qualità
Materiale, progettazione degli strumenti, trattamento termico, accuratezza della lavorazione, qualità della vernice, ecc. Non sono all'altezza, il che può facilmente portare a sfruttare la rottura. Ad esempio, durante il tocco, la differenza di dimensione in movimento è troppo grande, il filetto di transizione non è progettato, lo stress è concentrato ed è facile da rompere. Il trasferimento in sezione trasversale dell'articolazione tra la maniglia e lo strumento è troppo vicino al cratere di saldatura, con conseguente sovrapposizione complessa di stress di saldatura e concentrazione di stress nel trasferimento della sezione trasversale, con conseguente concentrazione di stress e danni al TAP in uso.
2. Scelta irragionevole
Al fine di toccare le parti con alta durezza, devono essere selezionati tocchi di alta qualità, come rubinetti in acciaio ad alta velocità, rubinetti in carburo, rubinetti rivestiti, ecc.
3. Gli strumenti di tocco non sono adatti per i materiali di elaborazione
Negli ultimi anni, questo problema ha ricevuto sempre più attenzione. In passato, i produttori domestici hanno sempre considerato gli strumenti di tappatura importati buoni e costosi. Ma in effetti, molti strumenti di tocco domestico sono molto adatti. Con il continuo aumento dei nuovi materiali e la difficoltà di trasformazione, anche i materiali di vari strumenti stanno aumentando per soddisfare questa domanda.
4. Il diametro del foro del foro inferiore è troppo piccolo
Ad esempio, quando si utilizza una spina di taglio da 0,5 mm, perforare il foro inferiore con la punta del trapano di diametro di 4,5 mm selezionata lavorando la base di ferro M5X. Se viene utilizzato un foro di trapano diametro di 4,2 mm, la porzione di taglio del rubinetto dovrebbe aumentare durante il processo di tocco e il rubinetto si romperà. A seconda del tipo di tocco e del materiale della parte toccata, è meglio scegliere il diametro del foro perforato corretto. Se non è disponibile un trapano completamente qualificato, è possibile selezionare un trapano più grande.
5. Problemi di posizione
La parte sfruttata è realizzata in materiale sporco e ha un luogo o un buco solido. E la fine immediata colpisce l'equilibrio e la distruzione.
6. La macchina utensile non soddisfa i requisiti di precisione di tocco
Anche gli strumenti meccanici e i corpi di serraggio sono molto importanti, specialmente per i rubinetti di alta qualità. Solo le macchine utensili e i corpi di serraggio con una certa precisione possono fungere da tocco. La concentrità insufficiente è comune. All'inizio del tocco, l'avvio e il posizionamento del tocco sono sbagliati, cioè l'albero principale non è concentrico con la linea centrale del foro inferiore, ma la coppia tra i rubinetti è troppo grande, che è la ragione principale per la rottura del tocco.
7. Scarsa qualità del taglio dell'olio e dell'olio lubrificante
Molte aziende nazionali stanno iniziando a prestare attenzione a questo. Molte aziende che acquistano utensili da taglio e macchine utensili all'estero hanno un'esperienza molto profonda. Ci sono problemi con la qualità del taglio dell'olio e dell'olio lubrificante e la qualità dei prodotti trasformati è soggetta a barate e altre condizioni avverse. Allo stesso tempo, la durata del servizio è notevolmente abbreviata.
8. Velocità di taglio e velocità di alimentazione irragionevoli
Quando si verifica un problema nell'elaborazione, poiché la maggior parte degli utenti domestici riduce la velocità di taglio e la velocità di alimentazione, la forza trainante del rubinetto viene ridotta e la precisione del filo prodotta è notevolmente ridotta. Di conseguenza, la rugosità della superficie del filo aumenta e l'apertura filettata e la precisione del filo non possono essere controllate. Naturalmente, problemi come quelli di Boltz sono più inevitabili. Tuttavia, l'alimentazione troppo veloce può causare danni al rubinetto e coppia eccessiva. La velocità di taglio in tocco meccanico è generalmente 6 ~ 15 m/min per acciaio, 5 ~ 10 m/min per acciaio e acciaio tempestivo e tempestivo, 2 ~ 7 m/min per acciaio inossidabile e 8 ~ 10 m/min per ghisa. Nello stesso materiale, utilizzare valori più alti per diametri di rubinetto più piccoli e valori più bassi per diametri di rubinetto più grandi.
9. La tecnologia e le competenze dell'operatore non soddisfano i requisiti
Le questioni di cui sopra richiedono un giudizio dell'operatore o un feedback dei tecnici, ma la maggior parte degli operatori domestici non presta attenzione sufficiente a questi problemi. Ad esempio, quando si tratta di filettature del foro cieco, quando il rubinetto è in contatto con la parte inferiore del foro, l'operatore non si nutre alla velocità di tocco prima di raggiungere la parte inferiore del foro o è costretto ad alimentare quando la rimozione del chip è irregolare , causando la rottura del rubinetto. Gli operatori devono aumentare il loro senso di responsabilità.
Da quanto sopra, si può vedere che ci sono molte ragioni per il danno a macchine utensili, infissi, pezzi, processi, mandrini e toccanti (come gli strumenti).
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